防腐電桿（防腐油木桿、防腐油炸桿）工藝流程

（一） 原木儲備

由于落葉松的木材重而堅實，抗壓及抗彎曲的強度大，而且耐腐朽，所以我廠以落葉松為主要原材料。生產(chǎn)防腐電桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿）。

一是在簽訂收購合同前，事先到林場進(jìn)行實地考察，選擇優(yōu)質(zhì)原木進(jìn)行收購，砍伐造材時派駐質(zhì)檢員現(xiàn)場監(jiān)督。二是在自有原材料基地合理地進(jìn)行選材，擇優(yōu)進(jìn)行斷造。將生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)口前移，有效確保了防腐電桿防腐電桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿）原材料規(guī)格、質(zhì)量符合規(guī)定的要求。

（二） 原木進(jìn)廠

1.檢尺驗收。原木進(jìn)廠時，廠內(nèi)專職質(zhì)檢員對原木的質(zhì)量進(jìn)行二次檢驗，并根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢尺驗收，保管員根據(jù)實際檢尺的數(shù)量進(jìn)行登記入賬，檢尺野賬留存?zhèn)洳椤?/p>

2.選料分類。驗質(zhì)合格，檢尺完畢的原木，保管員按原木的規(guī)格進(jìn)行分類碼放，對每批進(jìn)廠的原木，按照進(jìn)廠的時間在堆碼完畢后，懸掛標(biāo)明進(jìn)廠時間的標(biāo)牌，便于區(qū)分原木進(jìn)廠的時間。

3.質(zhì)量要求：桿長8米以上，小徑13cm以上木質(zhì)無硬傷、不開裂及桿身彎曲度不小于2%，確保原木進(jìn)廠外部無外腐、漏節(jié)，無蟲害，木桿梢、根不能有腐爛、漏節(jié)和蟲害現(xiàn)象，保證原木桿通身無裂紋。

（三）、脫皮處理?，F(xiàn)場作業(yè)工人使用扒皮機，對原木進(jìn)行脫皮處理。脫皮的技術(shù)要求：脫至原木皮下韌帶的一毫米，以保障加工時防腐油脂浸入原木的深度達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（四）、干燥處理。脫皮處理完畢的原木，重新進(jìn)行分類碼放，擺放成通風(fēng)垛，晾曬3個月以上，采用自然風(fēng)干的干燥處理方法進(jìn)行干燥處理。對每批碼放的原木懸掛標(biāo)有脫皮的時間，便于取材加工時選用。質(zhì)檢員定期使用測水儀，對脫皮后的原木進(jìn)行檢測。當(dāng)脫皮后的原木含水量不超過35%，達(dá)到加工的技術(shù)要求后，質(zhì)檢員在原木上用紅色油漆標(biāo)劃標(biāo)記，移至代加工區(qū)碼放，等待加工。

（五）高壓浸油處理。我廠防腐罐系65#錳鋼，其耐壓達(dá)到20個壓力。

其工藝為：注油——加熱（達(dá)到攝氏110°左右）——加壓（10個壓力左右）——減壓——回油——真空（負(fù)6個壓以去掉桿體浮油）——出罐。防腐油配方為蒽油與煤焦油各占合理比例。

質(zhì)量檢驗。質(zhì)檢員對每批出罐的防腐電桿防腐電桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿）油脂浸入深度進(jìn)行抽查檢驗，每批出罐的電桿抽檢6-8根，并形成檢驗記錄。檢驗合格的防腐電桿防腐電桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿），移至成品區(qū)碼放，等待出廠。經(jīng)抽檢不合格的防腐電桿，返回防腐罐內(nèi)重新進(jìn)行浸油加工。

撫順新賓旺達(dá)防腐材料公司嚴(yán)把原材料質(zhì)量，為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的防腐油木桿（俗稱防腐油木桿、防腐油炸桿），以確保施工單位工程質(zhì)量。